최근 전세계 경제학자 및 세계적인 다국적 기업의 CEO 들이 베트남의 발전상을 주목하고 있다. 서둘러 베트남으로의 공장이전 및 경제협력을 추진하고 있으며 신사업 발굴의 계기를 이곳 신흥시장에서 찾으려 노력하고 있습니다. 그만큼 베트남 시장이 매력적이며 수출 전초기지로서의 제반 인프라가 갖춰져 있고 우수하고 풍부한 노동시장이 형성되어 있어 여타 주변국보다 경쟁력이 우위에 있음은 틀림없는 사실입니다. 이러한 경제호황의 길목에서, 한참을 앞서가다 탈락해 버린 많은 국가들처럼 ‘너무 일찍 터트려 버린 샴페인’, ‘미꾸라지가 되어버린 용‘이란 불명예를 쓰지 않기 위해 현지에서 열심히 일하고 있는 많은 기업인 분들과 여러 방안에 대해 고민해 보고자 합니다.
BACK TO THE BASIC, 기본으로 돌아가라.
가장 흔하게 듣는 말이면서도 의외로 실행이 어려운 말 이기도 합니다. 스마트 팩토리, 4차 산업혁명, 꿈의 공장 실현이라는 놀라운 말들이 매스컴에서 쏟아져 나오면 어쩔 수 없이 관심이 갑니다.
시간을 지키고, 밝은 미소로 인사하고, 기본적인 정리 정돈 활동을 생활화 하고, 계획대로 생산하고, 1일 결산을 철저히 하고, 오늘 할 일을 내일로 미루지 않는 것….
갑자기 가슴이 답답해 지고 숨이 턱턱 막혀 옵니다. 쉬운 말인데도 실행이 어렵고, 특히 이를 제3국에서 실행코자 하면 의사소통의 문제로 전혀 엉뚱한 결과물이 나오기도 합니다. 그래서 모든 것을 단계별로 체계화하고 도표화하며, 체크리스트를 만들어 어떤 관리자라도 쉽게 현장을 파악 할 수 있게 하는 작은 스킬이 필요합니다. 매일 아침 현장관리자들에게 수십번씩 업무지시를 하는 것보다 간단한 체크리스트를 만들어 작업자 배치상황은 어떤지, 중요 설비의 이상은 없는지, 핵심공정의 검사원은 출근했는지, 주요 공정에 신입 작업자는 배치되지 않았는지, 결품은 없는지 등을 체크하면 회의시간도 짧아지고 현장 분위기도 부드러워지면서, 관리자 능력도 배양되는 등 1석 3조의 효과를 거둘 수 있습니다.
좀더 나아가 생산계획 작성 후 부하분석, 계획대비 실적관리, 노동생산성과 설비종합효율 분석, 중요공정의 공정능력 지수 분석 및 관리도 활용 등, 이 단계까지 나아가면 산업공학을 전공하지 않으신 분들은 미리 포기 하실지도 모릅니다. 하지만 경험자의 엑셀을 활용한 분석시트로서 현장분석을 좀 더 수월히 수행 할 수가 있습니다. 현장이 엉망인 것은 반조장의 책임이고, 생산 팀이 관리가 안 되는 것은 생산과장의 책임이며, 공장이 물 흐르듯 흘러가지 않으면 그것은 공장장의 책임이고, 회사가 적자이면 당연히 사장의 책임이라 강조하던 어느 연로한 사업가의 말이 떠오릅니다.
VIP를 통한 VIP의 실현
VIP는 기업 가치혁신을 위한 합리적인 경영혁신 기법을 의미하며, 기본으로 돌아가 직원의 의식개혁을 통한 자발적 참여와 현장의 낭비를 제거한 최적 생산시스템의 구축으로 경영 활성화를 목표로 하는 ‘VALUE INNOVATION PROCESS’를 의미 합니다. 장기적으로 이러한 VIP 활동을 통해 ‘VIETNAM INDUSTRIAL POWER’의 실현을 예상해 봅니다.
VIP는 경영혁신과 R&D 컨설팅, 연수 및 컨설턴트 양성과정, 대학 내 LEAN 강좌개설, 자동차 마이스터 디자인 연구소 설립, 스마트 팩토리 등 다양한 업무영역을 기반으로 하며, 1단계 에서는 의식개혁과 현장 정리 정돈 활동을 중심으로 공장의 기본을 다지는데 중점을 두고 있습니다.
2단계는 기초 개선활동으로서, 공장의 낭비를 제거하여 생산효율을 높이고 눈으로 보는 관리를 실천하여 질서 있는 공장을 유지합니다. 즉 현장의 문제점을 바로 제거하여 생산효율을 높이는 단계입니다.
3단계는 공장혁신 활성화 단계로 가장 기본적인 공장 레이아웃의 문제점을 보완하여 제품생산 특성에 맞는 융통성 있는 다품종 소량생산 레이아웃을 설계하고 그에 적합한 물류시스템을 고안하여 최적의 공장 시스템을 설계/운영하는 단계입니다. 물론 이러한 1-3단계는 공장 특성에 따라 단계별로 진행 할 수도 있고, 동시에 3단계 전체가 추진되어 시급성과 효율성을 만족 시킬 수도 있게 진행됩니다.
4단계는 관리혁신으로서 중요 지표관리 체계를 정비하고, 품질 및 설계혁신을 이룩하여 전사 최적화 체계를 구축함으로서 기업의 경쟁력을 향상시키게 됩니다.
최종 5단계는 가치혁신 단계로서 기업의 중장기 전략을 새롭게 구축하고, AI/VR/CPS 등을 통한 스마트 팩토리의 기반을 형성하게 됩니다. 정보화 사회의 급속한 발달에 따라 이러한 5단계의 분류도 시간의 흐름에 따라 바뀌게 될 것 입니다.
LEAN 생산방식의 도입
VIP 활동의 가장 핵심적인 역할을 담당하며 기본으로 돌아가 공장의 낭비를 제거하고 생산성을 향상시키고, 다품종 소량생산 체제하의 운영 시스템을 안정화하기 위한 필수 수단이 ‘LEAN 생산방식’ 입니다. LEAN 방식의 특성으로는 CELL & U LINE, SINGLE 준비교체, 간판방식, 7대 낭비 등이 거론 됩니다. 이를 한 마디로 표현하면 ‘철저한 낭비제거에 의한 생산 합리화 활동‘ 이라고 할 수 있습니다. 물론 표면적으로는 지혜 있는 자동화와 JIT가 2축을 이루고 있습니다. 기본은 현장에 산재해 있는 낭비를 철저히 발굴하여 제거함으로써 생산 효율을 극대화 하는 것 입니다.
일반적인 생산현장의 작업에 있어 제품의 가치를 만들어 가는 부가가치 작업은 전체의 15%에 불과하며, 부가가치 작업을 완성 시키기 위해 도움을 주는 부수작업이 40%, 작업의 목적과는 전혀 상관없이 원가만을 상승시키는 낭비작업이 전체의 45%로 가장 큰 비중을 차지합니다. 결국 한정된 자원의 효과적인 활용 및 원가절감을 통한 기업 경쟁력을 향상 시키기 위해 무엇보다도 먼저 이러한 생산현장의 낭비를 철저히 분석하여 제거해야 합니다.
VIP시스템은 고객 NEEDS에 부응하여 최적의 생산현장을 만들고, 현장의 문제점 개선의 필요성을 느끼게해 끊임없는 혁신활동을 통한 유연 생산체계 (FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM)를 구축하는데 그 목적이 있습니다. VIP의 LEAN 생산방식은 현장의 낭비를 최소화하고 ‘후 공정은 고객＇이라는 소비자 제일주의에 입각하여, 필요한 물건을 필요한 때에 필요한 양 만큼 공급 할 수 있는 생산방식 이라 할 수 있습니다.
향후 시장 환경은 점점 더 다양화, 개성화 되고 개별 소비자 위주의 시장체계로 개편될 가능성이 높습니다. 결국 기업들은 싸고 품질 좋은 제품을 짧은 기간 동안 만들어 공급해야 하며, 날로 단축되는 제품의 LIFE CYCLE과 변화하는 시장정보를 신속히 파악하여 적용하는 신축성을 가져야 합니다.
따라서 현장의 낭비를 최소화하고 생산성과 품질을 극대화 하면서도 원가를 최소로 하는 VIP 시스템 도입은 필수적이라고 할 수 있습니다. 그렇지만 중요한 것은 VIP 시스템 도입 그 자체가 아니라 새로운 생산체계의 장점을 도입하여 자사의 실정에 맞게 소화하는 것입니다. 단순한 모방에서 벗어나 전 직원의 지혜와 노력이 실린 자사 고유의 새로운 생산 체계로 재창조해야 진정한 경쟁력을 배양 할 수 있습니다.
베한타임즈 이노베이션 센터에서는 여러분들의 기업 발전과 베트남 경제발전의 초석이 될 수 있도록 모든 역량과 노력을 기울일 예정이며 한-베트남간 우호협력을 위해서도 최선을 다 할 것 입니다.
[베한타임즈 이노베이션센터 정덕문]
출처 : 베한타임즈(http://www.viethantimes.com)
